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5分鍾帶你了解橡木桶廠的製作工藝流程

橡木桶廠生產的橡木桶主要是用於貯藏酒類的設備,通常在歐洲很多國家經常使用。其外殼主要就是由橡木製作而成的,其中選取的材質可達20餘種,很多人可能會對它生產過程很好奇,那麽接下來橡木桶廠就帶你一起了解一下吧。 

1.首先將原木材按木桶的長度切割分段,然後豎起用壓力機劈成4、6或8等份(根據樹幹的粗細而定)。如果用電鋸切割會破±不木質的纖維和成分,所以,通常采用的是機器或手工劈切。 


2.去除樹皮、鬆質的外層及內心過硬的部位,再切割成板材。板材的長度和厚度視所製作的木桶容量而定。 

3.將板材重疊擺放成操,放在露天環境下進行風幹。有些製造商會將橡木板材放進淡水池內浸泡1~2周,以此來改變板材中酚類化合物的結構和含量。 

4.橡木桶板材在露天環境下需要風幹18~36個月,期間需要進行周期性淋水衝洗。此外,每隔12個月進行_次翻轉,以此來改善板材的物理化學特性,並除去粗糙的單寧。 

5.木桶烘烤結束後,將木條下端用鐵箍套上,木桶的雛形就出來了。然後再通過擠壓將各木板間的縫隙拚緊,中間用鐵箍套牢,之後進行自然冷卻處理。 

6.打注酒孔,去掉工藝箍,將桶蓋裝上,再加上新箍,橡木桶製作成型。 

7.橡木桶拚裝完成後,還要用高壓蒸汽經出酒孔進行加壓測試滲漏情況。 

使用這種橡木桶廠生產的設備貯藏出來的酒會有一種特殊的味道,因為它在儲存期間不但可以保留本身的香氣防止漏出,而且經過時間的推移會使它的口感越來越入味,在行業內一直得到廣泛歡迎。